隨著新能源汽車日漸火爆，動力電池行業(yè)也變得炙手可熱，汽車電池作為新能源汽車的核心零部件之一，許多廠家都會采用汽車電池pack生產(chǎn)線進行電池的包裝組裝生產(chǎn)。下面給大家介紹一下汽車鋰電池pack生產(chǎn)線，一起來了解一下吧。

汽車電池pack生產(chǎn)線

我們所熟知的新能源汽車電池一般都是采用鋰電池的比較多，并且是可以充電的，如：特斯拉電動汽車便是用的鋰離子電池通過串并聯(lián)組成的電池板。

鋰電池pack產(chǎn)線中的PACK是包裝、封裝、裝配的意思，其工序分為加工、組裝、包裝三大部分。目前，各動力電池廠家普遍應(yīng)用了半自動的PACK組裝產(chǎn)線，主要用于PACK的上線、下線、檢測、廠內(nèi)傳輸和包裝。

針對鋰電池高需求、高標準等需求痛點分析，汽車鋰電池pack有嚴格的加工制造標準，制造工藝決定了電池的質(zhì)量，同時還會影響整個產(chǎn)線的作業(yè)效率。

在鋰電池的加工過程中，關(guān)于溫度、氣密性等都有嚴格的管控標準，但在人力作業(yè)情況下，操作難度相對較大，而采用汽車鋰電池pack生產(chǎn)線自動化生產(chǎn)的模式，可使得產(chǎn)品的性能指標更易于滿足，且良品率更高。 

隨著動力電池需求增長刺激了鋰電池自動化生產(chǎn)的推進，越來越多動力電池制造廠商致力在鋰電池PACK環(huán)節(jié)加大研發(fā)投入，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)的作業(yè)模式。

汽車鋰電池pack生產(chǎn)線的特點：

1、柔性化

可通過更換產(chǎn)品載具和更換工作程序，以適用不同產(chǎn)品的生產(chǎn)，工裝設(shè)計為快換式的，更換簡單，高效。

2、實時性

采用實現(xiàn)監(jiān)測系統(tǒng)，可對動作流程進行實時監(jiān)控，如：在生產(chǎn)過程中進行扭矩與位移等的實時監(jiān)測，在安裝線束和銅排時進行影像防錯和防漏檢測，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、可追溯性

采用MES系統(tǒng)結(jié)合激光打碼、RFID技術(shù)對每個產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行追蹤。