鋰離子電池的性能會(huì)直接被鋰離子電池正極材料的性能影響到，其成本也直接決定了電池成本。正極材料的生產(chǎn)工藝很多，合成路線復(fù)雜，對(duì)各類因素控制也比較嚴(yán)格，比如溫度、環(huán)境、雜質(zhì)含量等。正極材料主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰和三元材料。

煅燒技術(shù)，利用新型微波干燥技術(shù)對(duì)鋰離子電池正極材料進(jìn)行干燥，解決了常規(guī)鋰離子電池正極等問題。具體特點(diǎn)是：

1.采用鋰離子電池正極材料微波干燥設(shè)備，快速便捷，幾分鐘即可深度干燥，使最終含水量達(dá)到千分之一以上；

2.干燥均勻，產(chǎn)品干燥質(zhì)量好；

3.鋰離子電池負(fù)極材料高效、節(jié)能、安全、環(huán)保；

4.它在加熱規(guī)定的反應(yīng)能力內(nèi)容易控制。微波燒結(jié)鋰離子電池正極材料具有升溫速度快、能量利用率高、加熱效率高、安全衛(wèi)生無污染等特點(diǎn)?？梢蕴岣弋a(chǎn)品的均勻性和成品率，改善燒結(jié)材料的顯微組織和性能。

鋰離子電池正極材料的通用制備方法

1.固相法

通常，鋰鹽如碳酸鋰和鈷化合物或鎳化合物被研磨和混合，然后燒結(jié)。該方法工藝流程簡單，原料易得，屬于鋰離子電池發(fā)展初期廣泛研發(fā)生產(chǎn)的方法，國外技術(shù)相對(duì)成熟；缺點(diǎn)是制備的正極材料容量有限，原料混合均勻性差，制備的材料性能穩(wěn)定性差，批次間質(zhì)量一致性差。

2.復(fù)型法

絡(luò)合法使用有機(jī)絡(luò)合物制備含鋰離子和鈷或釩離子的絡(luò)合物的前體，然后燒結(jié)。這種方法具有分子級(jí)混合，材料均勻性和性能穩(wěn)定性好，陰極材料比固相法電容高的優(yōu)點(diǎn)。國外已嘗試將其作為鋰離子電池的工業(yè)化方法，但技術(shù)不成熟，國內(nèi)目前報(bào)道較少。

3.溶膠-凝膠法

20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的制備超細(xì)顆粒的方法被用來制備陰極材料。這種方法具有復(fù)合法的優(yōu)點(diǎn)，制備的電極材料的電容有了很大的提高，是國內(nèi)外發(fā)展很快的方法。缺點(diǎn)是成本高，技術(shù)還屬于發(fā)展階段。

4.離子交換法

離子交換法制備的二氧化錳具有270mAh/g的高可逆放電容量，成為新的研究熱點(diǎn)。它具有制備的電極性能穩(wěn)定、電容高的特點(diǎn)。然而，該方法涉及耗能和耗時(shí)的步驟，如溶液重結(jié)晶和蒸發(fā)，這與實(shí)際應(yīng)用相差甚遠(yuǎn)。在鋰離子電池正極材料領(lǐng)域，任何微小的技術(shù)創(chuàng)新都可能掀起新一輪的市場擴(kuò)張。我公司應(yīng)加強(qiáng)正極材料關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)，取得國際領(lǐng)先地位，提升核心競爭力，在國際競爭中取得優(yōu)勢。

鋰離子電池的結(jié)構(gòu)，鋰離子電池的結(jié)構(gòu)分為五部分，分別是正極、負(fù)極、隔膜、電解液和外殼。