鋰電池生產(chǎn)線的組成及設(shè)備開發(fā)前景。隨著世界能源的短缺和環(huán)境保護的壓力，不會造成二次污染、無記憶效應(yīng)的鋰離子電池正逐漸成為供電市場的選擇應(yīng)用。鋰離子電池設(shè)備對鋰離子電池的性能和成本有重大影響，是決定性因素之一。如果鋰電池制造商仍停留在過去的崎嶇生產(chǎn)，將會面臨被淘汰的危險。為了跟上技術(shù)升級的步伐，我們需要了解一下鋰電池生產(chǎn)線及其設(shè)備。

鋰電池生產(chǎn)涉及一個非常長、復(fù)雜的生產(chǎn)鏈，從整個生產(chǎn)鏈來看，鋰電池生產(chǎn)是典型的過程型生產(chǎn)，即過程基本連續(xù)，生產(chǎn)順序幾乎不變。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化成熟度的程度和工藝的相關(guān)性，電池生產(chǎn)部分，即動力鋰電池生產(chǎn)的前階段，已經(jīng)開發(fā)了十多年，工藝和設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化成熟度基本較高，適合于離散工藝生產(chǎn)模式。 電力鋰電池裝配的最后階段是近幾年發(fā)展起來的行業(yè)，與其自動化生產(chǎn)線式工藝生產(chǎn)方法相比，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還處于探索階段。 整個過程通常分為幾個部分，并通過成品/半成品緩存進行連接。

總的來說，企業(yè)無論是開發(fā)軟包電池、硬殼電池還是圓柱形電池。模塊的自動化技術(shù)、組裝、生產(chǎn)、工藝設(shè)計、工藝管理都是從電池充電開始的。這家公司的來料可以是原供應(yīng)商提供的包裝，也可以是一些廠家分析測試后需要整理的特殊料框。喂食可以是人工智能操作，也可以是同時控制傳送帶自動喂食，然后我們用機械臂抓取。同時，加載會影響電芯讀碼、電芯極性環(huán)境測試、電芯分選、電芯厚度和測試、電芯電性能OCV等測試。，并拒絕這些次品。來料初檢整理后，根據(jù)模塊的不同要求和工藝條件，學(xué)習(xí)研究等離子清洗、涂膠、電池堆、模塊組裝、耳片切割整形、模塊框架焊接、模塊掃碼、模塊測試、總線焊接、BMS系統(tǒng)功能連接、模塊測試、模塊下料等流程。

鋰電企業(yè)進行生產(chǎn)前段工序?qū)?yīng)的鋰電設(shè)備方面具有一個重要研究內(nèi)容主要包括學(xué)生通過真空攪拌機、涂布機、輥壓機等；中段工序非常重要影響因素分析包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等；后段工序則包括化成機、分容檢測系統(tǒng)設(shè)備、過程質(zhì)量管理倉儲公司對于物流行業(yè)發(fā)展中國自動化等。除此之外，電池組的生產(chǎn)經(jīng)營過程中我們還要Pack自動化控制設(shè)備。

目前，大多數(shù)鋰電池生產(chǎn)廠家依靠購買單一生產(chǎn)設(shè)備形成鋰電池生產(chǎn)線，但仍然是半自動化設(shè)備，以單機自動化設(shè)備為主，產(chǎn)品的優(yōu)良率只有90% ，而且產(chǎn)品的緊湊性、使用壽命、生產(chǎn)效率和自動化程度與國外產(chǎn)品有很大差距。此外，我國動力鋰電池在安全性、一致性、質(zhì)量控制和大規(guī)模生產(chǎn)過程等方面還存在一系列關(guān)鍵技術(shù)問題有待解決。

中國鋰電池設(shè)備制造業(yè)正處于高速增長期，國內(nèi)從事相關(guān)設(shè)備制造的公司非常多。但都是小規(guī)模的，主要從事某一工藝的生產(chǎn)線夾具和半自動設(shè)備的制造。國外公司的鋰電池設(shè)備技術(shù)比較成熟，自動化程度高，但是價格貴。國內(nèi)只有少數(shù)大型鋰電池生產(chǎn)企業(yè)會在部分生產(chǎn)工藝中使用國外設(shè)備。

但與鋰離子電池原料的激烈競爭不同，中國的鋰離子電池設(shè)備市場競爭不如美國，因為市場劃分水平較高。因此，隨著鋰離子產(chǎn)業(yè)的集中，上游鋰離子設(shè)備和供應(yīng)商也取得了快速的經(jīng)濟發(fā)展。領(lǐng)先企業(yè)需要在信息技術(shù)創(chuàng)新中占據(jù)優(yōu)勢，規(guī)模和資金成本將受益于集中度，并在自身未來高速可持續(xù)發(fā)展的市場中搶占更多的市場份額。