在工業(yè)智能化生產(chǎn)中，常見的輸送設備主要是皮帶輸送機、鏈式輸送機、差速鏈、環(huán)形導軌等。隨著市場經(jīng)濟的騰飛發(fā)展，自動化生產(chǎn)線需要更高頻率、更高節(jié)拍、更高精密的設備。因此市面上有了一種新型的凸輪環(huán)形導軌技術來助力自動化的生產(chǎn)線，也就是來自禾維智能的凸輪連桿輸送線——TSSA80精密凸輪連桿輸送機。主要是由一條連續(xù)式的串聯(lián)連桿組成，該連桿式滑塊由高精度的鋁制滑塊組成，每個滑塊由四個凸輪的軸承和一個淬硬精磨處理過的導軌組成，兩個滾珠軸承安裝在槽型導軌上用于水平調(diào)整，連桿滑塊是通過螺栓和滾輪軸承連接在一起的。這款凸輪連桿輸送機，鋁滑塊連桿間距主要為80mm，適合較輕負載，間歇高頻高節(jié)奏運行的自動化生產(chǎn)線上，擁有自動化裝配和制造機械平臺相關線體產(chǎn)品上最高的動態(tài)性能。那么這種凸輪環(huán)形導軌輸送設備有哪些特點呢？又能為我們帶來哪些變革呢？接下來帶大家深入了解：

凸輪環(huán)形導軌輸送機的主要特點體現(xiàn)在以下幾個方面：首先，這種凸輪環(huán)形導軌輸送線的循環(huán)速度高達每分鐘180以上的速率，切換節(jié)拍CT高達0.4S；高精密高剛性的結(jié)構使線體本身不需要額外的二次定位組件，節(jié)省機械結(jié)構及布局空間；這一套體積輕巧、預組裝的精密連桿系統(tǒng)，用于工業(yè)傳送應用，具有免維護、精度高和耐用的特點；精確移動及定位，比滾子鏈更準確、更穩(wěn)定。那么精度上面有哪些表現(xiàn)呢？這種設備非常適合需要快速分度時定位及更小的振動；每個連桿軸承預加載以消除各個方向的間隙；允許準確、可重復定位，最小振動和沉降時間。這種輸送方式的環(huán)形導軌最主要的特點就是：高剛性、無回退、無需二次定位，高頻快節(jié)拍。凸輪環(huán)形導軌輸送機非常適合多工位應用裝配自動化生產(chǎn)線，沒有目前直線式或者圓盤式裝置需要二次定位、磨損大、慣性大的弊端，還可以根據(jù)客戶需求，提供凸輪環(huán)形導軌輸送線的圖紙和解決方案，目前已經(jīng)在醫(yī)療器械、新能源鋰電池、汽車配件、日化用品、食品機械、包裝機械等領域有了廣泛的應用和優(yōu)異的表現(xiàn)。

另外該公司還推出了適合中型尺寸工裝及載荷的精密循環(huán)裝配線，重載環(huán)形輸送線，靜音環(huán)形輸送線，大工裝環(huán)形輸送線。也就是禾維智能GVF精密循環(huán)輸送線，這款輸送線可根據(jù)成本需求，搭配國產(chǎn)或者進口精密環(huán)軌，表現(xiàn)良好。環(huán)形導軌--3DAXIS禾維GVF精密循環(huán)裝配線的主要采用雙鏈條/雙鏈輪結(jié)構，擁有高強度的剛性及傳動力；可自由選配小尺寸鏈輪獲得較小的轉(zhuǎn)彎半徑，節(jié)省安裝空間；可選配氣動定位組件鎖定滑塊位置，可確?；瑝K小車的決定重復位置精度。那么它有哪些主要特征呢？GVF采用精密導向軌道確保線體工裝滑塊的平順及穩(wěn)定性，相比市場傳統(tǒng)方案進行較大改良，提升后的GVF設計方案使得線體運行分貝值明顯降低，并且工裝滑塊的平面精度及重復位置精度均可做到≤±0.05mm；GVF常用的工裝配置規(guī)格有：200*200 mm；300*300 mm；400*400 mm；500*500 mm以及可以拓展到重型規(guī)格800*800 mm（載荷40KG）均有標準解決方案；適合運動模式大于0.8秒節(jié)拍及相對平順的勻速運動環(huán)境。

因而這套環(huán)形導軌可以應用到移印機輸送線、汽車配件自動化組裝線的客戶，正大力推廣這種經(jīng)濟型精密環(huán)形導軌。這是一套可應用到各種自動化組裝生產(chǎn)線的到大工裝、重負載環(huán)形輸送線，可配套進口或者國產(chǎn)環(huán)軌。應用領域如：自動化灌裝機，自動化焊接機，自動化移印機，自動化感應式封口機，精密自動化輸送線等。

（文中圖片來自冠猴智能）